臥式內(nèi)拉床從結(jié)構(gòu)分類(lèi)上屬于臥式拉床的一種典型布局，其名稱(chēng)中"內(nèi)拉"強(qiáng)調(diào)加工對(duì)象為預(yù)制內(nèi)孔中的成形輪廓（內(nèi)花鍵、內(nèi)齒、多邊孔、鍵槽、異形內(nèi)型腔等），以區(qū)別于少數(shù)用于外拉削的臥式外拉床。它通過(guò)水平布置的主溜板拖動(dòng)拉刀穿過(guò)工件預(yù)制孔，專(zhuān)門(mén)解決內(nèi)孔型面高精度成形的難題，是傳動(dòng)零部件與液壓元件生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵加工設(shè)備。
 

　　機(jī)床構(gòu)成與內(nèi)拉削工作循環(huán)

　　臥式內(nèi)拉床一般由床身、主溜板（拉刀夾頭）、尾座或后支架（用于長(zhǎng)拉刀支承）、工件夾具（拉削支座或液壓夾緊裝置）、液壓動(dòng)力單元及電氣控制系統(tǒng)組成。

　　其工作循環(huán)清晰而嚴(yán)謹(jǐn)：

　　上料與夾緊：操作者或自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)將預(yù)制有圓孔的工件套入夾具定位銷(xiāo)，液壓壓板將工件端面壓緊在定位面上，確?？纵S線(xiàn)與拉刀中心線(xiàn)同軸。

　　裝刀與趨近：將拉刀從工件孔中穿入，前端插入溜板夾爪并鎖緊；溜板快速趨近至拉刀尾部脫離后支架（或進(jìn)入導(dǎo)向段）。

　　工作行程（拉削）：溜板以設(shè)定速度水平牽引拉刀穿過(guò)工件內(nèi)孔，各刀齒依次切除金屬，在孔壁包絡(luò)出所需花鍵、鍵槽或異形輪廓。

　　回程與卸刀：拉削完成后溜板快速退回，拉刀退出工件；松開(kāi)夾爪，取出拉刀或留于原位準(zhǔn)備下一循環(huán)，操作者取下成品工件。

　　安全防護(hù)：全過(guò)程在封閉式防護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行，配有雙手啟動(dòng)按鈕、光幕保護(hù)及急停聯(lián)鎖，防止誤觸危險(xiǎn)區(qū)。

　　為提高加工穩(wěn)定性，對(duì)于較長(zhǎng)拉刀（如加工長(zhǎng)花鍵套），機(jī)床尾端常設(shè)拉刀后支架或托架，減小拉刀懸垂撓度，避免因拉刀彎曲導(dǎo)致工件孔口喇叭口或尺寸超差。

　　內(nèi)拉削的工藝價(jià)值與注意事項(xiàng)

　　臥式內(nèi)拉床的典型加工對(duì)象及應(yīng)用包括：

　　漸開(kāi)線(xiàn)內(nèi)花鍵孔：汽車(chē)變速箱同步器轂、分動(dòng)箱齒輪坯的內(nèi)花鍵精加工。

　　矩形/三角形內(nèi)花鍵及多邊孔：各類(lèi)聯(lián)軸器法蘭、液壓馬達(dá)定子內(nèi)孔。

　　內(nèi)鍵槽與單鍵槽：泵體、閥塊中的導(dǎo)向鍵槽。

　　異形內(nèi)輪廓：如航空作動(dòng)筒內(nèi)的非圓內(nèi)型面。

　　工藝上需注意幾點(diǎn)：工件預(yù)制孔需保證足夠圓度與直線(xiàn)度，否則會(huì)影響拉削后型面位置精度；拉刀與工件孔的同軸度要靠夾具導(dǎo)向段保證，必要時(shí)采用浮動(dòng)夾頭吸收微量偏斜；切削液不僅要充分冷卻，更需強(qiáng)力沖刷刀齒間容屑槽，防止切屑堵塞引起拉刀崩齒或工件拉傷。合理選擇齒升量、前角、后角及容屑槽深，是保證內(nèi)拉削質(zhì)量與拉刀壽命的關(guān)鍵。

　　臥式內(nèi)拉床將復(fù)雜的內(nèi)孔成形轉(zhuǎn)化為一次直線(xiàn)進(jìn)給動(dòng)作，以大切削量、短周期、高重復(fù)精度滿(mǎn)足了現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)大批量孔型零件的質(zhì)量要求，是傳動(dòng)與液壓元件制造鏈條中精密金屬切削設(shè)備。